Спосіб вибору різального інструменту з ЧПК.

Тому що швидкість шпинделя і діапазонВерстат з ЧПУінструменти набагато вищі, ніж звичайні верстати, вихідна потужність шпинделя також дуже велика, тому порівняно з попередніми методами обробки, включаючи високу точність, високу міцність, високу жорсткість, високу довговічність, високу довговічність, стабільність розмірів, легкість налаштування і налаштуватиОбробка з ЧПУзасоби висувають підвищені вимоги. Це вимагає належної структури інструменту, стандартизації та конкатенації геометричних параметрів. Інструмент з ЧПК є однією з передумов підвищення ефективності обробки, його вибір залежить від форми деталей об'єкта обробки, стану матеріалу, жорсткості пристосування, інструменту, обраного верстатом.



Зверніть увагу на наступне:



1, відповідно до продуктивності різання деталей і матеріалів для вибору інструменту.

Змінні твердосплавні інструменти з кращою зносостійкістю рекомендуються для обертання або шліфування деталей з високоміцної сталі, титанового сплаву та нержавіючої сталі.



2. Підібрати інструмент відповідно до етапу обробки деталей.

Тобто на стадії чорнової обробки, головним чином через видалення обробки для зменшення жорсткості, метою є вибір більш точних інструментів, у процесі напівчистової обробки, головним чином для забезпечення точності обробки деталей і якості продукції, але щоб забезпечити довговічність високопродуктивних і високоточних інструментів, на стадії чорнової обробки точність інструменту нижча. Крім того, інструменти, які використовуються в обробному столі, дуже точні.

Якщо для чорнової та фінішної обробки вибрано один і той самий інструмент, більшість кромок інструменту, вилучених із фінішної обробки, будуть трохи зношені та зношені через знос покриття, тому рекомендується вибирати інструменти, зняті з фінішної обробки під час чорнової обробки. Постійне використання вплине на обробку. Якість обробки, але мало впливає на грубу обробку поверхні.



3, відповідно до характеристик зони обробки вибрати інструмент і геометричні параметри.

Якщо структура деталі прийнятна, інструменти з великим діаметром і малим співвідношенням сторін повинні вибирати кромку ультрацентрового фрезерного інструменту для різання тонкостінних і ультратонких маятникових деталей і повинні мати достатній доцентровий кут для зменшення різання. зусилля інструменту і ріжучої частини. Для обробки деталей з м’яких матеріалів, таких як алюміній або мідь, вибирайте торцеву фрезу з трохи більшим кутом і не більше 4 зубів.