Системна класифікація фрезерних верстатів з ЧПУ

â‘  Система охолодження. Система охолодження верстата складається з насоса охолодження, труби для виходу води, труби повернення води, вимикача та насадки. Насос охолодження встановлений у внутрішній порожнині основи верстата. Насадка розпорошується, щоб охолодити область різання.
• Система та метод змащення. Система змащення складається з ручного масляного насоса, масловіддільника, дросельної заслінки, масляної труби тощо. Верстат використовує метод періодичного змащування, використовуючи ручний масляний насос для змащування втулки шпинделя, вертикальних і горизонтальних напрямних і трьох -прохідний кульковий гвинт через масловідділювач для збільшення терміну служби верстата.
З точки зору характеристик цифрової технології керування, тому щоверстат з ЧПУінструмент використовує серводвигун, застосування цифрової технології реалізує безпосереднє управління робочою послідовністю і переміщенням виконавчих частин верстата. Конструкція коробки передач традиційного верстата скасована або частково скасована, тому механічна структура також значно спрощена. Цифрове керування також вимагає, щоб механічна система мала високу жорсткість передачі та відсутність зазору передачі, щоб забезпечити виконання команд керування та реалізацію якості керування. У той же час, завдяки постійному вдосконаленню рівня комп'ютера та можливостей керування, стало можливим дозволити більшій кількості функціональних компонентів на одному верстаті виконувати різні допоміжні функції, необхідні одночасно. Тому механічна будова сверстат з ЧПУінструменти мають вищі інтегровані функції, ніж традиційні верстати. Вимагати.

З точки зору вимог розвитку технології виробництва, з появою нових матеріалів і нових процесів, а також з низькою вартістю вимог ринкової конкуренції, різання металу рухається до більш високих швидкостей різання і більш високої точності, вищої та вищої ефективності виробництва. і системи. Розвиток у все більш надійному напрямку. Це вимагає, щоб верстати з ЧПУ, розроблені на основі традиційних верстатів, мали більшу точність, більшу рушійну потужність, кращу динамічну та статичну жорсткість і термічну жорсткість механічного механізму, більш надійну роботу, а також можливість довготривалої безперервної роботи та як якомога менше простоїв.