Втрачене воскове лиття

Постачальники лиття з втраченого воску.

За підтримки високорозвиненої та спеціалізованої ІТ-групи, ми можемо надавати технічну підтримку передпродажного та післяпродажного обслуговування для Великих знижок на китайське втрачене воскове лиття. Наш вузькоспеціалізований процес усуває несправність компонентів і пропонує нашим клієнтам незмінну якість, що дозволяє нам контролювати витрати, планувати потужність і підтримувати постійну вчасну доставку.
Великі знижки в Китаї на втрачене воскове лиття, наша продукція в основному експортується до Європи, Африки, Америки, Близького Сходу та Південно-Східної Азії та інших країн і регіонів. Тепер ми користувалися великою репутацією серед наших клієнтів за якісну продукцію та хороші послуги. Ми б подружилися з бізнесменами з країни та з-за кордону, дотримуючись мети «Якість перш за все, репутація насамперед, найкращі послуги».

1. Наші потужності для металевих відливок з піску

Лиття з втраченого воску, також відоме як точне лиття або лиття по виплавлюванню, є виробничим процесом, у якому для формування одноразової керамічної форми використовується восковий візерунок. Виконується восковий візерунок точно за формою виробу, що відливається. Цей візерунок покритий вогнетривким керамічним матеріалом. Після того, як керамічний матеріал затвердіє, його перевертають догори дном і нагрівають до тих пір, поки віск не розплавиться і не стече. Загартована керамічна оболонка стає витратною формою для вкладення. Розплавлений метал заливають у форму і залишають остигати. Потім металеву виливку відламують від відпрацьованої форми.
Термін «лиття під вилив» походить від процесу «вкладання» (оточення) малюнка вогнетривкими матеріалами. Виливкове лиття часто вибирають замість інших методів формування, оскільки отримані виливки мають дрібні деталі та чудову обробку поверхні. Вони також можуть бути відлиті з тонкими стінками і складними внутрішніми проходами. На відміну від піщаного лиття, лиття під виливку не вимагає тяги.
Ці технологічні якості можуть забезпечити відливки чистої або близької до чистої форми, що дає клієнтам значну економію матеріалів, праці та обробки. Він може використовувати більшість поширених металів, включаючи алюміній, бронзу, магній, вуглецеву сталь та нержавіючу сталь. Частини, виготовлені за допомогою лиття під виплавку, включають лопаті турбін, медичне обладнання, компоненти вогнепальної зброї, шестерні, ювелірні вироби, головки клюшки для гольфу та багато інших компонентів машин зі складною геометрією.

2. Переваги та недоліки втраченого воскового лиття

Переваги:
«Деталі з надзвичайно складними формами та складними елементами можуть бути відлиті як єдине ціле за допомогою лиття під виріб
«З короткою довжиною або невеликою глибиною тонкі зрізи до 0,40 мм (0,015 дюйма) можна відливати без дефектів холодного закриття
«Лиття з втраченого воску має чудову точність розмірів, а більш жорсткі допуски 0,075 мм (0,003 дюйма) легко досягаються.
«Порівняно з подібними виробничими процесами, лиття з воску може досягти відмінної обробки поверхні без будь-якої додаткової обробки. Зазвичай близько 1,3 – 0,4 мкм RMS Ra
«Він пропонує майже необмежену свободу з точки зору інвестиційних литих матеріалів, але найчастіше використовувані матеріали включають алюмінієвий сплав, чавун та кольорові сплави. Процес особливо привабливий для високотемпературних сплавів.
«Протяг на стінах не обов’язковий, але якщо для виготовлення воскових візерунків використовується майстер-штамп, то протяг на лицьовій стороні полегшить процес створення візерунка.
«Оскільки немає ліній розлуки, акторський склад не мав би спалаху. Але воскові візерунки можуть мати проділи від майстра.
«Додаткову обробку можна виключити або зменшити, а припуску зазвичай достатньо від 0,4 до 1 мм (0,015–0,040 дюйма).
«Прекрасна точність розмірів може бути досягнута в поєднанні з дуже гладкими поверхнями у вигляді лиття. Ці можливості особливо привабливі при виготовленні виробів з високотемпературних металів, які важко піддаються обробці, які неможливо відлити за допомогою гіпсових або металевих форм.
«Використаний віск зазвичай можна відновити для повторного використання.

Недоліки:
✖ У порівнянні з іншими методами лиття металу, лиття з втраченого воску включає багато складних етапів, що робить процес відносно дорогим. Але деякі кроки можна автоматизувати для певних продуктів. Це може бути дорожче, ніж лиття під тиском або лиття в пісок, але витрати на одиницю продукції зменшуються з великими обсягами.
✖Висока вартість матриць для виготовлення візерунків традиційно обмежувала відливання великими обсягами виробництва.
– Висока вартість також пов’язана з потребою в спеціалізованому обладнанні, дорогим вогнетривком матеріалі та високою вартістю робочої сили
✖Деталі важко відливати, якщо вони вимагають сердечників, мають отвори менше ніж 1,6 мм або глибше ніж у 1,5 рази діаметр

3. Етап процесу лиття з втраченого воску

Для виготовлення деталей зі складною геометрією та складними деталями ми виконуємо наступні кроки.

1. Створення воскового візерунка: візерунок, який повторює геометрію готової деталі, створюється одним із двох основних методів:
a. Створіть штамп для введення воску
b. 3D друк шаблону
i. Якщо буде використовуватися штамп для ін’єкції воску, перший крок включає в себе розробку та виготовлення металевої матриці з алюмінію. Ця матриця створює воскову копію потрібної частини шляхом введення розплавленого воску під високим тиском у порожнину. Плашка може бути виготовлена ​​як простий ручний інструмент з однією порожниною або складний автоматичний інструмент із багатьма порожнинами залежно від вимог до обсягу.
ii. Якщо буде використовуватися 3D-друкований шаблон, модель CAD, яка містить геометрію деталі, надсилається на принтер, і деталь друкується.
2. Збірка з воску: Далі воскові візерунки збираються на полози і в готове дерево, яке готове до занурення.
3. Покриття з суспензії: потім збірку занурюють у високоякісну керамічну суспензію, щоб створити керамічну оболонку навколо воскового дерева.
4. Оштукатурювання: після того, як нанесене шламове покриття, частинки піску опускаються на поверхню вологого дерева. Це сприяє потовщенню та зміцненню шару покриття на поверхні воску.
5.Повторіть кроки 5 і 6: повторюйте кроки 5 і 6, доки збірка не досягне бажаної товщини оболонки. Потім збірці дають застигнути і висохнути.
6. Депарафінація: віск всередині щойно створеної оболонки тепер видаляється. Депарафінізація проводиться за допомогою автоклава для депарафінізації або миттєвої печі.
7.Лиття: тепер потрібний розплавлений метал заливається в попередньо нагріту порожнину форми.
8.Охолодження: форма потім сидить, щоб розплавлений метал охолонув і затвердів, який потім стає остаточним виливком.
9. Видалення оболонки: потім матеріал оболонки видаляється за допомогою процесу вибивання молотком, вібрації та обробки сталевим піском.
10. Відрізання: готові деталі потім звільняються від системи затворів і направляючих.
11. Фінішна обробка. Потім використовуються різні методи обробки, включаючи шліфування, піскоструминну обробку та нанесення покриття для досягнення кінцевої необхідної поверхні.
12.Випробування: Після завершення фінішних операцій деталі перевіряються на наявність поверхневих і підповерхневих дефектів. Візуальний і флуоресцентний пенетрантний контроль проводиться для поверхонь, а рентгенівське випромінювання використовується для ідентифікації підповерхневих дефектів.

4. Втрачене воскове лиття проти іншого процесу лиття

5.FAQ

З: Які міркування слід враховувати при використанні втраченого воскового лиття? Відповідь: 1. Вартість інструменту:
Для невеликих кількісних потреб це може бути дорожче, ніж інші методи, якщо використовувати постійний інструмент. Для цих додатків SLA або друковані шаблони можуть бути економічно ефективною альтернативою (навіть для кількості одного).
Початкові витрати є ще одним ключовим фактором при визначенні того, чи приносить найбільшу цінність лиття по інвестиції. Інструмент для лиття для накладання зазвичай складається з кількох частин, з’єднаних разом для виготовлення складних компонентів. Ця «передня частина» вартість не є незначною, але її можна легко компенсувати відсутністю подальшої механічної обробки та/або виготовлення.
2. Обмеження розміру:
Можна створювати виливки різних розмірів. Для цього діапазону існує верхня межа, яка менша, ніж у інших фасонних технологій, як-от лиття в пісок.
3. Дуже малі конструкції:
Виливкове лиття є відмінним вибором для тонкостінних застосувань, але дуже маленькі внутрішні форми, які використовують сердечники, можуть створити проблеми. Діаметр отворів зазвичай не може бути менше 1/16 дюймів (1,6 мм) або глибше 1,5 рази.
4. Час:
Багатоступінчастий процес лиття під заливку займає більше часу, ніж інші процеси. Час обробки може бути коротшим, ніж інші альтернативи.

З: Чому це називається втраченим восковим литтям?
В: Після закриття форми навколо глиняної моделі гарячий віск заливається в зазор між моделлю та формою. Це призводить до того, що віск плавиться і витікає з форми, залишаючи простір між вогнестійкою глиняною моделлю та формою для заливки. Тому цей метод називають процесом втраченого воску.

З: Наскільки точним є інвестиційне лиття?
Відповідь: Інвестиційне лиття дозволяє досягти чудової деталізації та точності – в діапазоні +/- 0,005 дюйма на дюйм. Для деталей і функцій потрібно зовсім небагато додаткової обробки.