Чому послуги з кування відомі як тверда підтримка промислової сили

Послуги з кування, стародавній, але основний процес формування металу, все ще відіграє незамінну роль у сучасних промислових системах. Професійні постачальники послуг з креслення пропонують різноманітні рішення для формування матеріалів для виробничої галузі, в першу чергу охоплюючи три основні сфери:

1. Безкоштовні послуги з кування: це найосновніша послуга кування. Під кальмовим молотком або пресою досвідчені підробки використовують інструменти для контролю напрямку та ступеня деформації металу в режимі реального часу. Його перевага полягає в його гнучкості, усуваючи потребу в дорогих спеціалізованих штампах. Особливо вміло виробляти великі та ультра великі порядок, такі як гігантські вали, рулони, морські колінчасті вали та різні продукти з спеціальною формою або дрібними пакетами, які неможливо формувати. Її потужні можливості пластичної деформації підвищують притаманну якість матеріалу.

2. помертиПослуги з кування: Це основний метод сучасного масового виробництва. Точні верхні та нижні порожнини зберігатись перед куванням. Заготовка з нагрітого металу розміщується в цих штампах, а потім, під сильним ударом або безперервним тиском, метал змушений заповнювати порожнину та форму штампу. Димові пошкодження містять складні форми, точні розміри, плавні поверхні, мінімальне видалення запасів та висока ефективність виробництва, що робить їх ідеальними для високопоставлених, виготовлення деталей, таких як автомобільні колінчасті вали, сполучні прути, передачі та аерокологічні структурні компоненти.

3. СпеціальністьПослуги з кування: Орієнтуючись на вимоги до вищого класу або спеціалізовані продуктивність, розроблено різноманітні технології точного кування:

* Формування форми Precision Die Die/Net: мінімізує або усуває потребу в післяобробці, досягаючи надзвичайно високої розмірної точності.

* Ізотермічна кування/суперпластична кування: підтримка подібних температур між штампом і порожнім, цей процес використовується для підробки надзвичайно складних аерокосмічних матеріалів, таких як титанові сплави та високотемпературні сплави, що дозволяє виробляти надзвичайно складні тонкостінні частини.