Відцентрове кастинг: аналіз основної технології кастингу, що сприяє сучасній промисловості

Точний процес, який називається "відцентрове кастинг"Відіграє все більш критичну роль у сучасному виробництві в досягненні більш високої продуктивності та більш довговічних деталей. Порівняно з відомим традиційним пісочним литтям, відцентрова кастинг займала незамінну позицію в конкретних промислових полях внаслідок його унікального принципу та відмінної продукції.

Що таке відцентрове кастинг?

Відцентрове кастинг- це технологія, яка використовує відцентрову силу для формування кастингу. Його основним принципом є виливати розплавлену металеву рідину в високошвидкісний обертовий лит (як правило, металева форма), а під дією сильної відцентрової сили металева рідина тісно штовхається до внутрішньої стінки лиття, утворюючи таким чином порожнисту, рівномірну товщину стінки, кільця або симетричну форму форми. Цей процес схожий на те, як ми швидко крутимо відро з водою, і вода буде міцно притиснута до стінки відра без розливу.

Сильна відцентрова сила не лише завершила заповнення та формування, що важливо, вона може ефективно сприяти порядок затвердіння металу та щільності менших домішок (таких як шлак, газ) до поверхні лиття, тим самим значно покращуючи зовнішній шар щільності та чистоти.

Відцентрове кастинг Vs. Традиційне кастинг піску: розстріл майстерності

Хоча мета обох - перетворити розплавлений метал на тверді частини, відцентрова лиття та традиційне лиття піску мають важливі відмінності в методах та результатах.

1. Принцип і цвіль:

• Відцентрове лиття: покладаючись на відцентрову силу, як правило, використовуючи металеві форми, які можна обертати з великою швидкістю.

• Традиційне кастинг піску: покладаючись на начинку гравітації, використовуючи пісок, одноразову витратні матеріали.

2. Структура та якість продукції:

• Відцентрове лиття: спеціалізується на виробництві осі симетричних трубчастих та трубчастих частин. Кастинки мають дрібне зерно, щільну структуру та чудові механічні властивості, особливо стійкість до стиснення та втоми. Оскільки домішки відокремлюються відцентровою силою, продукт має менше дефектів та високої внутрішньої якості.

• Традиційне лиття піску: може створювати надзвичайно складні частини форми, такі як блоки двигунів, верстат для верстатів тощо. Однак структура виливків відносно вільна, схильна до усадки, пористості та інших дефектів, обробка поверхні та розмірність розмірів, як правило, нижчі, ніж відцентрові кастинги.

3. Коефіцієнт використання матеріалів та ефективність виробництва

• Відцентрове кастинг: Не потрібно поливати систему стояків, швидкість використання матеріалів надзвичайно висока, може досягти понад 90%. Металева форма може бути повторно використана, ефективність виробництва висока, і легко реалізувати механізацію та виробництво автоматизації.

• Традиційне кастинг піску: для годування потрібно велика система воріт та стояка, а швидкість використання матеріалів відносно низька (зазвичай 50%-60%). Піщана цвіль, що виготовляє багато часу, трудомісткі та для одноразового використання, тривалого періоду виробництва та низької ефективності.

Аналіз переваг та недоліків відцентрового кастингу

Переваги

• Видатні механічні властивості: виливки мають високу щільність, хороший опір зносу та опір тиску.

• Високий рівень використання матеріалів: заощадження металів та зменшення витрат.

• Відмінна якість поверхні: точні розміри та гладка поверхня.

• Висока ефективність виробництва: підходить для масового виробництва конкретних видів продукції.

• Можливе біметалічне лиття: наприклад, шар мідного сплаву може бути відпущений на внутрішній стінці сталевої труби для виготовлення біметалічних композитних роликів.

Недолік

• Значні обмеження форми: в основному придатні для поворотних частин тіла, не в змозі виробляти складні структурні компоненти.

• Високі інвестиції обладнання: Центральні кастингові машини дорожчі, ніж обладнання для лиття піску.

• Нестабільна якість внутрішнього отвору: внутрішня поверхня може містити домішки, а розміри не є точними, як правило, вимагають подальшої обробки.

• Високі вимоги до контролю процесу: такі параметри, як швидкість обертання та температура заливки, повинні бути точно контрольовані.

Основні поля застосування

Унікальні переваги відцентрової технології кастингу роблять її кращим виробничим процесом для таких ключових продуктів:

• Категорія трубопроводів: різні литі труби, такі як відцентрові пластичні залізні труби для передачі води та газу, є найбільш широко використовуваними полями.

• Тип вкладишів циліндрів: циліндрні вкладиші та поршневі кільця двигунів повинні мати надзвичайно високу стійкість до зносу.

• Тип роликів: різні валики, що використовуються у виробництві паперу, металургії та пластикових машин.

• Кільця підшипника: Кільця для великих котячих підшипників.

• Військові та аерокосмічні: артилерійська бочка, ракетне відділення та інші компоненти з високою продуктивністю.

На закінчення, відцентрова кастинг полягає не в заміні традиційного кастингу піску, а потужної добавки до його формування. Коли вибирають процес кастингу, підприємство повинно базуватися на формі продукту, вимогах до продуктивності та виробничій партії вичерпно судити. Для симетричних ротаційних деталей з великими кількостями та вимогами до високої продуктивності відцентрова лиття, безсумнівно, є "золотим стандартом", який поєднує в собі економію та видатні показники. Завдяки безперервному розвитку виробничої галузі високого класу, відцентрова технологія кастингу повинна мати більш широку перспективу застосування.