> Продукти > Пластикова ін'єкція > Пластикові деталі лиття під тиском

Пластикові деталі лиття під тиском

Пластикові деталі лиття під тиском сьогодні широко використовуються як для споживчих товарів, так і для інженерних додатків. Майже кожен пластиковий предмет навколо вас був виготовлений за допомогою лиття під тиском. Це пояснюється тим, що технологія може виробляти ідентичні деталі у дуже великих обсягах за дуже низькою вартістю за деталь.

Надіслати запит

Опис продукту

1. Що таке пластикові деталі лиття під тиском?

Лиття під тиском є найбільш поширеним методом виробництва більших обсягів пластикових деталей.

Швидка доставка пластикових деталей для лиття під тиском

Швидко потрібні запчастини малого обсягу? Залежно від вимог вашого проекту, наше швидке лиття під тиском може доставити деталі всього за десять днів.

Досвідчений менеджмент проектів лиття під тиском

Працюйте безпосередньо з досвідченою командою, яка займається доставкою ваших деталей у ваш термін. Надавши графік виготовлення форми та регулярні оновлення проекту, ви можете розраховувати на своєчасне виробництво за конкурентоспроможними цінами у всьому світі.

Можливості виробництва лиття під тиском

Доступ до найсучасніших виробничих потужностей, включаючи високошвидкісні верстати з ЧПУ, електроерозионні верстати та преси. Ці точні інструменти доповнюють наші найсучасніші можливості лиття під тиском.

Рішення для лиття під тиском у розробці продуктів

Для перевірки нового дизайну з використанням наших прототипів до виробничих послуг на наших найсучасніших потужностях ми прагнемо надати рішення життєвого циклу розробки від кінця до кінця. Лиття під тиском є ідеальною альтернативою 3D-друку для деталей за вигіднішою ціною за штуку та матеріалів, недоступних для 3D-друку.

2. Як зробити пластикові деталі лиття під тиском

Ось процес лиття пластмасових деталей під тиском:

1. Полімерні гранули спочатку висушують і поміщають у бункер, де вони змішуються з фарбувальним пігментом або іншими зміцнюючими добавками.

2. Гранули подають у бочку, де вони одночасно нагріваються, перемішуються та переміщуються до форми за допомогою шнека змінного кроку. Геометрія шнека та ствола оптимізована, щоб допомогти створити тиск до потрібного рівня та розплавити матеріал.

3. Далі плунжер рухається вперед, і розплавлений пластик впорскується у форму через систему бігунів, де він заповнює всю порожнину. Коли матеріал остигає, він знову застигає і приймає форму форми.

4. Нарешті, форма відкривається, і тепер тверда частина виштовхується штифтами ежектора. Потім форма закривається, і процес повторюється.

Весь процес можна повторити дуже швидко: цикл займає приблизно від 30 до 90 секунд залежно від розміру деталі.

Після викидання деталі її видають на конвеєрну стрічку або в утримуючий контейнер. Зазвичай деталі, відлиті під тиском, готові до використання відразу і не потребують додаткової обробки.

3. Переваги пластикових деталей для лиття під тиском Youlin

âœ” Інструмент виробничого класу: виробничий сталевий інструмент зі зразками Т1, які доставляють протягом тижня. Після створення форми ми надішлемо десять зразків деталей (T1) на затвердження.

– Широкий вибір матеріалів: вибирайте з десятків матеріалів, включаючи ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, нейлон, поліетилен тощо

âœ” Точність: провідна в галузі поставка проектів із жорсткою толерантністю

âœ” Масштабування: прототипи прес-форми або виробничі тиражі з мільйонів деталей

âœ” Широкий асортимент машин: одно-, багатопорожнинні та сімейні форми; Тонаж преса від 50 до 1100+; Доступні побічні дії, включаючи ядра, завантажені вручну

4. Загальні списки матеріалів для лиття під тиском пластикових деталей

Матеріал	Опис	Переваги	Додатки
ABS	Звичайний термопласт з хорошою ударостійкістю та міцністю.	â— Хороша ударостійкість із міцністю та жорсткістю â— Металеві покриття мають відмінну адгезію до ABS â— Відмінна обробка та зовнішній вигляд	â— Корпуси комп'ютерів â— Музичні інструменти (магнітофони та пластикові кларнети) â— Телекомунікаційні пристрої â— Дрібна побутова техніка (корпуси) â— Автомобільна (обробка салону, колісні накладки, емблеми)
Поліпропілен	Термопластичний полімер використовується для широкого спектру застосувань.	â— Відмінна вологостійкість â— Доступні харчові сорти â— Цвіль—можлива на петлях â— Хороша ударна міцність	â— Упаковка â— Промислові компоненти для рідини â— переробка â— Товари для дому â— Автомобільна â— Електричне обладнання
Поліоксиметилен (POM)	Розмірно стабільний термопласт з високою жорсткістю та низьким тертям.	â— Висока міцність на розрив із жорсткістю та міцністю â— Хороша стійкість до ударів і розчинників â— Глянцева формована поверхня â— Низькі статичні та динамічні коефіцієнти тертя (слизькі) â— Багато марок мають схвалення FDA та NSF щодо контакту з їжею та водою â— Замініть металеві деталі з лиття під тиском	â— Механічна автомобільна â— Бізнес-машини â— Побутова техніка â— Шестерні â— Втулки â— Ручки дверей â— Частини ременів безпеки
Полікарбонат	Термопластичний матеріал з хорошою термостійкістю та ударною міцністю.	â— Висока ударостійкість â— Ясність â— Стабільність розмірів â— Хімічна стійкість (суміші ПК)	â— Автомобільні фари â— Бізнес-машини â— Споживчі товари â— Телекомунікації â— Вироби медичного призначення â— Механічні вироби
Полікарбонат / ABS	Поєднання ПК та ABS, що створює міцні деталі для різноманітних застосувань.	â— Хороша ударостійкість із міцністю â— та жорсткістю â— Металеві покриття мають чудову адгезію â— до ABS â— Дуже хороша стабільність кольору від ультрафіолетового світла в приміщенні â— Відмінна обробка та зовнішній вигляд	â— Компоненти автомобільного екстер’єру та інтер’єру â— Медичне обладнання â— Електричні корпуси â— Комп'ютери â— Монітори â— Корпуси для ділового обладнання â— Корпуси
ПВХ	ПВХ є полімером з хорошими ізоляційними властивостями, високою твердістю та хорошими механічними властивостями.	â— Широкий діапазон гнучкості â— Вогнезахисний â— Стабільність розмірів â— Низька вартість	â— Медичні вироби/продукція охорони здоров'я â— Автомобільні програми â— Предмети побуту â— Електронне покриття з екструдованого дроту
нейлон	Полімерний матеріал, який є міцним з високим подовженням і хорошою стійкістю до стирання.	â— Температурна здатність 600°-700° на короткий термін â— Відмінна хімічна стійкість â— Висока стійкість до стирання â— Міцний і витримує багаторазові удари	â— Автомобільні компоненти â— Підшипники â— Електронні роз'єми â— Шестерні â— Споживчі товари â— Промислова продукція
Нейлон 32% скловолокно	Полімер з чудовою механічною жорсткістю і стійкістю до підвищених температур.	-	-
акрил (PMMA)	Матеріал зі стійкістю до руйнування часто використовується для прозорих додатків.	â— Відмінна оптична чіткість â— Відмінна атмосфероустойчивість і стійкість до сонячного світла â— Жорсткий з хорошою стійкістю до ударів â— Хороша світлопропускання	â— Автомобільні прозорі елементи, такі як лінзи для голови/хвоста та обробка â— Побутові світильники та предмети декору â— Засоби безпеки та щити
полістирол	Легкий матеріал популярний завдяки своїй ударній міцності та міцності.	â— Оптична чіткість â— Високий блиск â— Доступні класи FDA â— Низька вартість â— Хороша стабільність розмірів â— Хороша жорсткість	â— Товари для дому â— Контейнери â— Меблі â— Корпуси â— Упаковка
поліефірімід (PEI)	Термопласт з високою термостійкістю і чудовими механічними властивостями.	â— Висока термостійкість â— Виняткова міцність і ударний модуль â— Висока діелектрична міцність â— Широка хімічна стійкість â— Біосумісний â— Відмінна обробна і фінішна обробка â— Видатна технологічність на звичайному формувальному обладнанні â— Вогнестійкість із низьким виділенням диму	â— Інтер'єр комерційних літаків â— Товари для охорони здоров’я â— Посуд для приготування їжі â— Волоконна оптика â— Електротехнічні вироби â— Електронні частини

5. Поширені запитання

З: Які 3 основні частини машини для лиття під тиском?

A: Машина для лиття під тиском складається з 3 основних частин: блоку для лиття під тиском, прес-форми - серце всього процесу - і блоку затиску/ежектора. У цьому розділі ми досліджуємо призначення кожної з цих систем і як їх основна механіка роботи впливає на кінцевий результат процесу лиття під тиском.

З: Як ви ідентифікуєте поширені дефекти пластикових деталей лиття під тиском?

Відповідь: Короткі знімки: Короткі знімки – це частини, де пластик не повністю заповнює порожнину.

Мітки раковини: сліди раковини – це западини на поверхні деталі. Зазвичай вони зустрічаються на більш товстих ділянках деталі.

Спалах: спалах — це тонкий шар пластику, який витікає за межу лінії роз’єднання форми.

З: Що таке серцевина та порожнина в лиття під тиском?

Відповідь: Ядро - це чоловіча частина, яка утворює внутрішню форму лиття. Порожнина – це жіноча частина, яка утворює зовнішню форму лиття.

Гарячі теги: Пластикові деталі для лиття під тиском, Китай, на замовлення, OEM, виробники, постачальники, фабрика, виготовлено в Китаї

Тег продукту

Надіслати запит

Будь ласка, надішліть свій запит у формі нижче. Ми відповімо вам протягом 24 годин.

Продукти

нові продукти

Пластикові деталі лиття під тиском

Надіслати запит

Опис продукту

Тег продукту

Пов'язана категорія

ЧПУ

Кування

Кастинг

Штампування

Пластикова ін'єкція

Лазерне різання

Обробка деталей з ЧПУ

Кування деталей

Лиття деталей

Штампування та глибока витяжка

Пластикові ін'єкційні деталі

Автозапчастини

Термогільза та датчик датчика

Надіслати запит

Супутні товари

Послуги з лиття пластмас під тиском

Пластикові деталі для ін'єкцій

Автоматизація вприскування пластику