> Продукти > Пластикова ін'єкція > Пластикові деталі для ін'єкцій

Пластикові деталі для ін'єкцій

Youlin виробляє індивідуальні пластикові форми для лиття під тиском, формовані пластикові деталі для ін’єкцій та пластикові прототипи, оброблені на ЧПУ, для різноманітних застосувань і галузей промисловості. Ми не просто виготовляємо та продаємо пластикові деталі – ми є контрактним виробником, тому ми виготовляємо інструменти для лиття під тиском та пластикові деталі для ін’єкцій для наших клієнтів відповідно до їхніх проектів та специфікацій.

Надіслати запит

Опис продукту

1. Наші можливості для ін'єкційних пластикових деталей

У нас є понад 30 машин для лиття під тиском від 80T до 470T, які можуть виготовляти деталі лиття під тиском стандартного розміру. Розрахунок тоннажу/сила затиску є одним із ключових факторів якості та вартості. Він утримує інструмент закритим під час процесу ін’єкції. Чим вищий тоннаж, тим більшу вагу інструменту він може утримувати.

2. Переваги пластмасових деталей для ін'єкцій Youlin

â— Інструмент виробничого класу: виробничий сталевий інструмент із зразками Т1, які доставляють протягом тижня. Після створення форми Youlin надсилає десять зразків (T1) на затвердження.

â— Широкий вибір матеріалів: вибирайте з десятків матеріалів, включаючи ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, нейлон, поліетилен тощо

â— Точність: провідна в галузі поставка проектів із жорсткою толерантністю

â— Масштабованість: прототипи прес-форми або виробничі тиражі з мільйонів деталей

â— Широкий асортимент машин: одно-, багатопорожнинні та сімейні форми; Тонаж преса від 50 до 1100+; Доступні побічні дії, включаючи ядра, завантажені вручну

3. Етапи процесу для ін'єкційних пластикових деталей

A. Інструмент закривається, що означає початок циклу лиття під тиском. Смоляні гранули подаються з бункера в бочку.

B. Гвинт обертається для просування шнека вперед до інструменту. Виникне тертя та нагрівачі бочки викликають плавлення гранул. Гвинт висувається вперед і впорскує матеріал із силою та швидкістю, необхідними для належного заповнення порожнини інструмента. Під час цього етапу вкрай важливо, щоб витіснене повітря виходило через вентиляційні отвори та лінію відсіку, призначені для цієї мети в інструменті. Неправильний розрахунок або несправність цих точок випуску повітря може призвести до дефектів та витрат.

C. Після заповнення порожнини інструмента смолі необхідно дати охолонути. Вода проходить через інструмент для підтримки постійної температури, поки матеріал твердне. Час охолодження залежить від використовуваного пластику та товщини деталі.

D. У той час як пластикова деталь, відлита під тиском, охолоджується в інструменті, гвинт втягується і знову завантажується розплавом, готуючись до наступної ін’єкції. Нагрівачі всередині шнека стовбура зберігають пластифікований розплав при призначеній температурі.

E. Коли формований матеріал досягає своєї ідеальної температури виштовхування, інструмент відкривається, і деталь виштовхується вперед шляхом руху стрижня і штирів ежектора вперед. Деталь може бути витягнута роботом, ручним оператором або вільно падає в контейнер під інструментом.

F. Іноді до формованих деталей прикріплюються деталі, які називаються полозами. Направляючі — це просто сторонній матеріал, який збирається в каналах, які розплав бере на своєму шляху до заповнення порожнини інструмента. Бігуни або вручну, або за допомогою роботизації від’єднуються від придатної для використання частини, і зазвичай шліфуються та переробляються, щоб зменшити витрати та захистити навколишнє середовище. Пластикові деталі лиття під тиском готові до перевірки, пакування та відправлення.

4. Матеріальні властивості деталей із пластмаси для ін'єкцій

Youlin надає різні матеріали на ваш вибір.

Полістирол/PS та модифікований полістирол/HIPS:

Хороша плинність для полегшення обробки;

Хороша стабільність розмірів; Простіше фарбування;

Висока крихкість для поганої ударостійкості;

Легко подряпати на поверхні;

Погана кислотостійкість до витріскування;

Поліметилметакрилат/ПММА/акрил:

Горить повільно;

Висока прозорість;

Легко формується;

Легко дряпається

Пропілен-бутадієн-стирольні полімери/АБС:

Найкраща гальванічна здатність серед пластмас;

Інгредієнт бутадієну значно покращує ударостійкість;

Хороший блиск поверхні;

Низька усадка для надійних розмірів;

Непереносимість органічних розчинників, може бути розчинена в емульсію при поєднанні з кетоном, ефіром, альдегідом і хлорованим вуглеводнем

Поліамід/ПА/нейлон - кристалічні пластмаси:

Хороша міцність;

Хороша зносостійкість;

Хороша стійкість до втоми;

Хороша самозмащення;

Гарне самозатухання;

Хороша міцність розтягування;

Високе водопоглинання

Поліформальдегід/ПОМ - кристалічні пластмаси:

Комплексні механічні характеристики;

Висока жорсткість і твердість; Відмінна зносостійкість і самозмащення;

Стійкість до органічних розчинників;

Низька вологість, що дозволяє підтримувати стабільний розмір;

Низька кислотостійкість;

Низька клейкість;

Полівінілхлорид/ПВХ:

Розчинний у циклогексаноні та дихлоретані;

М’якість діапазону може бути розширена після додавання пластифікатора;

Хороша вогнестійкість;

Висока усадка м'якого ПВХ (1-2,5%);

Молекула ПВХ легко поглинає воду, тому її потрібно висохнути перед формуванням;

Поліетилен/ПЕ - кристалічні пластмаси:

Зазвичай використовується для видувного формування виробів;

Його хімічні властивості надійні, тому їх неможливо розчинити в будь-якому розчиннику при кімнатній температурі;

Хороша міцність і розтяжність навіть при низьких температурах;

Погана механічна міцність;

Низька клейкість;

Легко дряпається на поверхні;

Полікарбонат/ПК - кристалічні пластмаси:

Кращий пластик ударостійкості; Низька усадка при формуванні (0,05-0,7%), що забезпечує точність торцевої частини та стабільний розмір;

Горить повільно;

Може бути розчинений в органічному розчиннику, такому як луг, кетон, ароматичний вуглеводень тощо.

Погана стійкість до втоми;

Значний ESCR;

Поліпропілен/ПП - кристалічні пластмаси:

Легкий;

Висока міцність на розрив;

Хороша формуемість;

Хороша зносостійкість;

Стійкість до ударів при кімнатній температурі;

Висока усадка при формуванні (1,6%), що пластикова частина може легко деформуватися і стискатися;

Низька клейкість;

5. Обробка поверхні пластмасових деталей під тиском

â— Розпилення фарбою

â— Шовкографія

â— Передача-друк

â— Гальваніка

â— Лазерне травлення

â— Анодування

â— Чищення/чистка

â— Висока глазур

â— УФ-покриття

â— Тиснення

â— Полірування

â— Прибирання

â— Закінчення випічки

â— Димиться ПК

6. Поширені запитання

З: Що таке процес лиття під тиском пластику?

Відповідь: Пластикове лиття під тиском – це процес плавлення пластикових гранул (термореактивних/термопластичних полімерів), які після достатньої пластичності вводяться під тиском у порожнину форми, яка заповнює та застигає для отримання кінцевого продукту.

З: Які є 6 основних типів пластику?

A: № 1 поліетилентерефталат (ПЕТ)

#2 Поліетилен високої щільності (HDPE)

#3 Полівінілхлорид (ПВХ)

#4 Поліетилен низької щільності (LDPE)

№ 5 Поліпропілен (ПП)

#6 Полістирол (PS)

З: З чого виготовляють пластикові форми?

Відповідь: Пластикові форми для лиття під тиском зазвичай виготовляються із загартованої або попередньо загартованої сталі, алюмінію та/або берилій-мідного сплаву. Сталеві форми коштують дорожче, але часто віддають перевагу через їхню високу міцність.

Гарячі теги: Пластикові деталі для ін'єкцій, Китай, на замовлення, OEM, виробники, постачальники, фабрика, виготовлено в Китаї