Відцентрове лиття

Китайський виробник Youlin® прагне надавати повні послуги з відцентрового лиття клієнтам у всьому світі. У сучасному прагненні до високоефективного виробництва та високої якості технологія відцентрового лиття Youlin® стає потужною технологією виробництва латунних гільз у сфері інновацій. Для деталей з латунних сплавів, які потребують високої міцності, високої щільності та зносостійкості, технологія відцентрового лиття пропонує незамінне виробниче рішення. Цей процес лиття використовує відцентрову силу, створювану високошвидкісним обертанням, для щільного притискання розплавленого металу до стінки форми, утворюючи таким чином виливок із чудовими механічними властивостями. Особливо у сфері виробництва циліндричних втулок, таких як латунні гільзи, латунні черв’ячні шестерні та латунні гайки, відцентрове лиття продемонструвало свої унікальні технічні переваги.

Надіслати запит

Опис продукту

Латунне відцентрове лиття: передовий процес лиття для високоякісних гільз

01 Принцип процесу — технічна основа відцентрового лиття

Відцентрове лиття — це метод лиття, який використовує відцентрову силу, створювану обертанням, для формування та затвердіння рідкого металу. Основним принципом є заливання розплавленої металевої рідини у високошвидкісну форму, що обертається.

Під дією відцентрової сили, еквівалентної вазі сили тяжіння в десятки або навіть сотні разів, розплавлений метал щільно прилягає до стінки форми, утворюючи порожнисту циліндричну форму, і твердне та кристалізується під цим тиском.

Ця потужна відцентрова сила дає дві ключові переваги: по-перше, ефект подачі металу хороший, і включення та гази легко вивільняються; По-друге, напрямок охолодження виливка чіткий, утворюючи спрямовану кристалізацію ззовні всередину.

Ця характеристика спрямованого затвердіння значно покращує механічні та фізичні властивості виливків, роблячи відцентрове лиття особливо придатним для виробництва симетричних обертових деталей, таких як муфти та труби.

02 Технічні переваги — видатні характеристики відцентрового лиття

● Відмінна якість лиття

Найсуттєвішою перевагою відцентрового лиття є відмінна якість лиття. Під сильною відцентровою силою газ і шлакові вкраплення в металевій рідині легко вивільняються, так що щільність виливка є високою, а дефекти, такі як пори та включення шлаку, невеликі.

Ця висока щільність безпосередньо призводить до кращих механічних властивостей, роблячи механічні властивості міді відцентрового лиття близькими до рівня процесу кування.

● Зниження виробничих витрат

Процес відцентрового лиття також забезпечує значне підвищення продуктивності та економію коштів. При виготовленні порожнистих відливок немає необхідності використовувати стрижень, що значно спрощує процес виготовлення гільз і труб.

Між тим, цей процес майже не передбачає споживання металу в системі литникових труб і стояку, що значно підвищує продуктивність процесу та коефіцієнт використання матеріалу. Для цінного мідного сплаву економічна вигода від економії матеріалу особливо очевидна.

● Можливість виготовлення композитів

Відцентрове лиття також демонструє унікальні можливості виробництва композитів. Зручно виготовляти композиційні металеві виливки з труби та гільзи, наприклад, мідну гільзу зі сталевою підкладкою, біметалічний рулон тощо.

Застосувавши технологію відцентрового лиття подвійного рідкого металу, можна досягти міцного композиту з різних металів, таких як сталь і мідь, сталь і алюміній тощо. Інтерфейс зубчастий, з високою міцністю зв’язку та надійною якістю.

Це відкриває новий шлях виробництва деталей з композитних матеріалів, які використовуються в особливих умовах роботи.

03 Обмеження застосування — технічні межі відцентрового лиття

Хоча відцентрове лиття має багато переваг, це не універсальний процес, і розуміння його обмежень є важливим для правильного застосування.

По-перше, відцентрове лиття має очевидні обмеження у виробництві виливків спеціальної форми. Він найкраще підходить для виготовлення симетричних обертових деталей, таких як циліндри, гільзи та труби, але важко обробляти виливки складної форми.

По-друге, якість внутрішньої поверхні відцентрового лиття є поганою. Діаметр внутрішнього отвору виливка неточний, а внутрішня поверхня шорстка, що зазвичай вимагає великого припуску на обробку. Це робить необхідні додаткові етапи обробки для сценаріїв застосування з високими вимогами до внутрішньої поверхні.

Крім того, відцентрове лиття схильне до сегрегації за питомою вагою. Тому він не підходить для таких сплавів, як свинцева бронза, які схильні до сегрегації за питомою вагою.

Особливо слід зазначити, що він не підходить для лиття сплавів, у яких питома вага домішок більша, ніж у розплавленого металу.

04 Практичне застосування — професійне рішення мідного відцентрового лиття

◆ Відцентрове лиття великих олов’яних бронзових втулок

У практичному застосуванні великі втулки з олов’яної бронзи є типовими репрезентативними продуктами відцентрового лиття. Цей вид деталей широко використовується в механічній промисловості, має чудову зносостійкість і самозмащувальні характеристики, часто використовується у виробництві втулок, підшипників, шестерень та інших зносостійких деталей.
ZCuSn10Pb1 олов'яна бронза, наприклад, міцність на розрив умов відцентрового лиття до 330 МПа, межа текучості 170 МПа, подовження становить 4%, твердість за Брінелем може досягати 785 HBS.
Ці дані значно перевищують аналогічні матеріали піщаного лиття, що повною мірою відображає переваги відцентрового лиття в поліпшенні механічних властивостей.

◆ Технічні проблеми та заходи протидії

У процесі відцентрового лиття втулок із олов’яної бронзи основними проблемами у виробництві є зворотна сегрегація та усадка. Олов'яна бронза має антисегрегаційні характеристики, а її температурний діапазон кристалізації широкий, тому легко виробляти дефекти усадки та пористості.

Щоб вирішити цю проблему, серйозну усадку, спричинену двонаправленим затвердінням, було успішно вирішено шляхом додавання нікелевого сплаву та застосування заходів охолодження металу розпиленням.

Цей інноваційний технологічний захід забезпечує стабільність якості великих втулок з олов’яної бронзи під час процесу відцентрового лиття, завдяки чому їх міцність і стійкість до тиску відповідають вимогам важких умов роботи.

◆ Диверсифікований асортимент продукції

Технологія відцентрового лиття дозволяє виготовляти різноманітні вироби з мідних сплавів. Загальні оцінки включають: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 тощо.

Мідні гільзи, мідні черепиці, мідні пластини ковзання, мідні черв'ячні шестерні та інші вироби, виготовлені з цих матеріалів, широко використовуються в електротехнічній та електронній, машинобудівній промисловості, транспортних засобах та інших галузях, демонструючи відмінні технічні та економічні показники.

Завдяки постійному вдосконаленню вимог до якості деталей у обробній промисловості позиція технології відцентрового лиття у виробництві деталей із мідних сплавів буде більш консолідованою. Цей процес не тільки підходить для виробництва великої олов’яної бронзової мідної гільзи, але також показує великий потенціал у галузі біметалічних композитних відливок.

У майбутньому, завдяки безперервному вдосконаленню композитної технології відцентрового лиття, ми зможемо побачити більше високоефективних і довговічних виливків із мідних сплавів, які будуть використовуватися в різних галузях промисловості.

Незалежно від того, що вам потрібно, це мідний набір звичайного або спеціального сплаву, технологія відцентрового лиття може забезпечити вам чудову продуктивність та рішення для оптимізації витрат.