Холодне кування

Ми докладемо всіх зусиль і наполегливої ​​роботи, щоб бути видатними та чудовими, і прискоримо наші методи, щоб стати серед світових високотехнологічних підприємств для виробництва дешевого китайського холодного кування, ми вітаємо нових та попередніх клієнтів із усіх зателефонувати нам для майбутніх ділових взаємодій та досягнення взаємних досягнень!
Фабричне дешеве кування в Китаї, кування деталей, задоволеність клієнтів - наша перша мета. Наша місія полягає у досягненні чудової якості та постійного прогресу. Ми щиро вітаємо вас, щоб ви рухалися пліч-о-пліч з нами та разом побудували процвітаюче майбутнє.

1.Що таке холодне кування?

Холодне кування, широко відоме як холодне формування / холодна висадка, — це процес формування та виготовлення металу, в якому брусок вставляється в матрицю і стискається в другу закриту матрицю. Завершується процес при кімнатній температурі або нижче температури рекристалізації металу для формування металу бажаної форми або конфігурації.

2. Виробничий процес холодного кування

1.Заготовка вирізається з котушки дроту
2.Advanced for Forming Заготовка просувається до першої станції
Форма 3.1. Заготовка формується, а потім переходить до наступної станції
4.2-а форма Під час того самого ходу машини попередня частина знову формується на другій станції. Робота виконується з кількома деталями для виготовлення однієї готової деталі за один хід машини. [Деякі деталі вимагають кількох матриць і ударів, щоб сформувати задуману конструкцію]
5. Сформована частина Завершена деталь витягується з матриці

3. Переваги та недоліки холодного кування

↠вимагають дуже мало або зовсім не оздоблювальних робіт
→Немає необхідності у вторинній термічній обробці перед обробкою
→кінцева вага деталі холодного кування дорівнює початковій вазі матеріалу
→хороший рівень досяжної точності розмірів і відмінна якість поверхні
→економічні переваги в поєднанні з високими темпами виробництва та тривалим терміном служби матриці

→можна формувати лише прості форми у великих обсягах
→досяжні рівні деформації та ступінь формування значно обмежені
→Метали холодної ковки менш пластичні, можуть виникати залишкові напруження.
→штампування холодним куванням вимагає також термічної обробки
→холодне кування не може використовуватися для всіх марок сталі

4. Послуги холодного кування для компаній у широких галузях промисловості

Аерокосмічна промисловість: екстремальні умови аерокосмічної промисловості вимагають високої продуктивності від спеціальних високоякісних і міцних сплавів.

Автомобільна промисловість: Youlin обслуговує автомобільну промисловість різними способами. Велика ймовірність, що холодне формування використовувалося для створення чогось у вашому автомобілі.

Комп’ютерна електроніка: процеси холодного формування допомагають зменшити розміри компонентів комп’ютерів та електроніки, що є ключем до розробки нових продуктів у цих галузях, що постійно розвиваються.

Медицина: медичні пристрої зазвичай виготовляються з металів, які важко змінити за допомогою традиційних процесів механічної обробки. Холодне формування дозволяє нам кувати ці унікальні метали з високим об’ємом і швидкістю виробництва.

5. Поширені запитання

З: холодне кування найсильніше?
В: Дуже важливим фактором є здатність холодного кування значно покращити міцність і цілісність кінцевої деталі. Кування дає набагато міцніші деталі, ніж можна досягти за допомогою процесів лиття, зварювання або порошкового металу, а також перевершує обробку необробленого прутка або листового металу.

Питання: Які метали піддаються холодній ковці?
В: Найпоширенішими металами для холодного кування, як правило, є стандартні або вуглецеві леговані сталі. Холодне кування, як правило, є закритим процесом. Холодне кування, як правило, є кращим, коли метал вже є м’яким металом, таким як алюміній.

З: Як здійснюється холодне кування?
Відповідь: Холодне кування також називається холодним формуванням. Холодне кування – це процес, який відбувається близько кімнатної температури, а не при більш високих температурах, як-от тепле і гаряче кування. Це робиться шляхом розміщення заготовки між двома штампами і розбивання матриць, поки метал не набуде їх форми.