Гаряче кування

Наша комісія полягає в тому, щоб обслуговувати наших користувачів і клієнтів найкращою якістю та конкурентоспроможними портативними цифровими продуктами за спеціальною ціною для китайського виробництва OEM, гарячого кування для багатьох галузей. Ми також постійно прагнемо налагодити відносини з новими постачальниками, щоб забезпечити інноваційне та розумне рішення для наші шановні клієнти.
Спеціальна ціна на кування в Китаї, обладнання, кваліфікований інженер з досліджень і розробок буде там для ваших консультаційних послуг, і ми постараємося зробити все можливе, щоб задовольнити ваші вимоги. Тому не соромтеся звертатися до нас для запитів. Ви зможете надсилати нам електронні листи або зателефонувати нам для малого бізнесу. Також ви можете самостійно прийти до нашого бізнесу, щоб дізнатися про нас більше. І ми напевно надамо вам найкращі пропозиції та післяпродажне обслуговування. Ми готові будувати стабільні та дружні відносини з нашими торговцями. Щоб досягти взаємного успіху, ми докладемо всіх зусиль, щоб побудувати міцну співпрацю та прозору комунікаційну роботу з нашими супутниками. Перш за все, ми тут, щоб вітати ваші запити щодо будь-яких наших товарів та послуг.

1.Що таке гаряче кування?

Гаряче кування тягне за собою нагрівання заготовки приблизно до 75% температури її плавлення. Це дозволяє знизити напругу потоку та енергію, необхідні для формування металу, що ефективно збільшує швидкість виробництва (або швидкість деформації). Гаряче кування сприяє легше формуванню металу, а також зменшенню ймовірності руйнування.

Залізо разом з його сплавами майже завжди піддається гарячому ковці з двох основних причин:
#1) Якщо робоче зміцнення прогресує, з твердими матеріалами (наприклад, сталь і залізо) працювати буде складніше
#2) Це більш економічний варіант гарячого кування металів, таких як сталь, а потім процесів термічної обробки, оскільки метали, такі як сталь, можна зміцнювати за допомогою інших процесів (і не обов'язково лише холодної обробки).
Середні температури гарячого кування включають:
Алюмінієві (Al) сплави – від 360° (680°F) до 520°C (968°F);
Сплави міді (Cu) – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
Сталь – до 1150°C (2102°F)

2. Переваги та несприятливі побічні ефекти гарячого кування

Процес гарячого кування дає найрізноманітніші форми в порівнянні з іншими процесами кування, і оскільки штампи не дуже дорогі у виготовленні, вони дуже добре пристосовані до малих партій і формованих компонентів.

✔ Хороша пластичність
✔ Можливість виготовлення деталей складної форми на замовлення
✔ Висока точність, чудова якість поверхні
✔ Високі коефіцієнти формуемості, економічність
✔ Підвищена жорсткість і, отже, потрібно менше енергії
✔ Підвищена дифузія і, таким чином, зменшена хімічна неоднорідність
Однак гаряче кування має 2 несприятливі побічні ефекти
✘ Функціональні зони компонента слід обробити перед складанням, оскільки стан поверхні, допуски розмірів і залишкове забруднення поверхні не підходять для звичайної конструкції механічної збірки.
✘ Вихід матеріалу вищий, ніж у інших (тепле та холодне кування) через окалину, що утворюється під час нагрівання, та через подальшу механічну обробку.

3. Найважливіші речі, які слід враховувати під час гарячого кування

Охолодження: Охолодження слід виконувати з особливою обережністю через ризик деформації.
Допуски: ще одна важлива річ, яку слід враховувати при виборі гарячого кування, - це менш точний допуск розмірів порівняно з холодним куванням.
Спалах: гарячі поковки можна розділити на поковки з і без спалаху. Вони зі спалахом мають складну тривимірну геометрію порівняно з безспалаховою, як правило, обмежуються осесиметричними компонентами або компонентами з циклічно-симетричною геометрією.
Штампи: штампи, що використовуються для гарячого кування, виготовляються на замовлення відповідно до дизайну деталей замовника. Процес виконується за допомогою ударних молотів, ударних молотів, гідравлічних або шнекових пресів та інших подібних устаткування для стиснення нагрітого металу до потрібної форми. Оскільки штампи, що використовуються в гарячому ковці, зазнають різкого термічного циклу та механічного навантаження, слід враховувати утворення тріщин, пластичну деформацію, термічні втомні розтріскування та знос. Щоб продовжити термін служби матриць, необхідні хороша пластичність і міцність, а також підвищені рівні твердості в гарячому стані і міцності на розтяг у гарячому режимі.

4. Матеріали для гарячого кування та застосування

5. Поширені запитання

З: Що ми можемо запропонувати для вторинних операцій та термічної обробки гарячого кування?
A: ☆ Високоточна обробка
★ Штампування, свердління, нарізування, згинання, фрезерування
☆ Фарбування, анодування, чорний оксид, порошкове покриття
★ Термічна обробка

Питання: Які галузі можуть отримати найбільшу вигоду від гарячого кування?
Відповідь: Найпоширеніші застосування продуктів гарячого кування в основному зустрічаються в автомобільній, сільськогосподарській, аерокосмічній та будівельній конфігураціях, які вимагають міцності та довговічності.

Q: Що краще холодне кування чи гаряче кування?
Відповідь: Холодне кування покращує міцність металу, зміцнюючи його при кімнатній температурі. Гаряче кування забезпечує оптимальний межа плинності, низьку твердість і високу пластичність за рахунок зміцнення металу при надзвичайно високих температурах.