Компоненти кування металу

Індивідуальні виробники компонентів для кування металу OEM.

Надійна найвища якість і відмінний кредитний рейтинг – це наші принципи, які допоможуть нам зайняти найвищі позиції. Дотримуючись принципу «якість перш за все, клієнт найвищий» для оптових дилерів високоточних компонентів кування металу в Китаї, в даний час ми прагнемо до ще кращої співпраці з зарубіжними покупцями залежно від взаємних додаткових переваг. Ви можете сміливо зв’язатися з нами, щоб отримати додаткові факти.
Оптові дилери китайського обладнання, компонентів для кування металу, приймаючи основну концепцію «бути відповідальним». Ми зміцнимо суспільство завдяки високоякісним рішенням та гарному сервісу. Ми з ініціативою брати участь у міжнародному конкурсі бути першокласним виробником цього продукту у світі.

1. Наші послуги з кування металу

Маючи понад 10-річний досвід обслуговування металу на замовлення, Youlin пропонує вам надійність та якість високопродуктивних компонентів ковки металу на замовлення. Як глобальний постачальник OEM, ми можемо створювати ковані компоненти на замовлення, які відповідають вашим вимогам специфікації, з широкого спектру металевих матеріалів. Метали, які ми регулярно куємо, включають наступне:

Якщо ви не впевнені, який металевий матеріал найкраще підходить для вашого проекту кування металу на замовлення, зв’яжіться з нами або електронною поштою: sales@youlinhardware.com. Наша технічна команда може допомогти визначити, який тип металевого матеріалу буде найбільш вигідним для потреб вашого проекту.

2. Переваги ковки металу

З самого початку людства металообробка гарантувала міцність, міцність, надійність і найвищу якість різноманітних виробів. Сьогодні ці переваги кованих компонентів набувають все більшого значення у міру зростання робочих температур, навантажень і напружень.
Металеві ковальні компоненти дозволяють створювати конструкції, які витримують найвищі навантаження та напруження. Останні досягнення в технології кування значно розширили діапазон властивостей поковок.
Економічно ковані компоненти є привабливими через притаманну їм чудову надійність, покращені можливості допуску та більш високу ефективність, з якою металеві ковані компоненти можна обробляти та подальшу обробку автоматизованими методами. Ступінь конструктивної надійності, досягнутої в ковці, не перевершує будь-який інший процес металообробки. Немає внутрішніх газових кишень або порожнеч, які могли б викликати несподівану поломку під впливом напруги або удару. Часто процес кування сприяє поліпшенню хімічної сегрегації ковки шляхом переміщення серединного матеріалу в різні місця по ковці.
Для конструктора структурна цілісність поковок означає фактори безпеки, засновані на матеріалі, який буде передбачувано реагувати на навколишнє середовище без дорогої спеціальної обробки для виправлення внутрішніх дефектів.
Для виробничого працівника конструктивна надійність поковок означає знижені вимоги до контролю, рівномірну реакцію на термічну обробку та постійну оброблюваність, що сприяє більш швидкому виробництву та зниженню витрат.

3. Застосування компонентів кування металу

Автомобілі та вантажівки
У автомобілях і вантажних автомобілях металеві ковальні компоненти зазвичай зустрічаються в точках ударів і напруг. Легкові та вантажні автомобілі можуть містити понад 250 кованих компонентів, більшість з яких виготовляються з вуглецевої або легованої сталі. Ковані компоненти двигуна та трансмісії включають шатуни, колінчасті вали, вали та шестерні трансмісії, диференціали, приводні вали, маточини зчеплення та хрестовини й хрестовини карданного шарніра. Ковані розподільні вали, шестерні, шестерні та коромисла забезпечують легкість вибіркового зміцнення, а також міцність. Шпиндели коліс, шкворни, балки та вали, торсіони, кулькові шпильки, натяжні важелі, важелі керма, рульові важелі та зв’язки для легкових автомобілів, автобусів та вантажівок є типовими для застосування, що вимагає додаткової міцності та міцності.

Аерокосмічний
Високе відношення міцності до ваги та надійність конструкції покращують характеристики, дальність і вантажопідйомність літака. Тому чорні та кольорові ковані компоненти використовуються у вертольотах, поршневих літаках, комерційних літаках та надзвукових військових літаках. Багато літаків «спроектовані на основі» поковок і містять понад 450 конструктивних поковок, а також сотні кованих деталей двигуна. Ковані деталі включають перегородки, корені та лонжерони крил, петлі, опори двигуна, кронштейни, балки, вали, кривошипи, циліндри і стійки шасі, колеса, гальмівні держатели та диски, а також стопорні гаки. У реактивних турбінних двигунах суперсплави на основі заліза, на основі нікелю та кобальту кують у ковші, лопаті, муфти, диски, колектори, кільця, камери, колеса та вали - для цього необхідний рівномірний високий вихід на розтяг і повзучість. міцність на розрив, а також хороша пластичність при температурах від 1000 до 2000°F. Ковальні деталі з нержавіючої сталі, марагентової сталі, титану та алюмінію знаходять подібне застосування при більш низьких температурах. Ковані компоненти ракет з титану, Колумбію, суперсплавів і вогнетривких матеріалів забезпечують неповторні механічні та фізичні властивості в важких умовах експлуатації. У програмі космічних човників використовуються алюмінієві конструкційні балки для прискорювачів, титанових корпусів двигунів, щитів ядерних реакторів і надувних пускових каністр з магнієм.

Позашляхові та сільськогосподарські
Міцність, в'язкість, оброблюваність і економічність обумовлюють використання кованих із залізних металів компонентів у позашляховій і важкій будівельній техніці, а також у гірничодобувній техніці. Крім деталей двигуна і трансмісії, поковки використовують для шестерень, зірочок, важелів, валів, шпинделей, кульових шарнірів, маточин коліс, роликів, хомутів, балок осей, підшипникових утримувачів і ланок. Сільськогосподарські знаряддя, окрім компонентів двигуна та трансмісії, використовують ключові поковки, починаючи від шестерень, валів, важелів і шпинделей до наконечників тяг, зубів борони та хвостовиків культиватора.

боєприпаси
Ковані компоненти зустрічаються практично в кожному захисному знарядді, від спускових механізмів гвинтівки до приводних валів атомних підводних човнів. Важкі танки містять понад 550 окремих поковок; БТР працюють понад 250. Більшість 155-мм, 75-мм, 3-в. снаряди, а також мінометні снаряди містять щонайменше два кованих компонента.

Клапани та фітинги
Для клапанів і фітингів механічні властивості поковок і їх відсутність пористості особливо підходять для застосування під високим тиском. Для виготовлення фланців, корпусів і штоків клапанів, трійників, колін, редукторів, сідла та іншої арматури використовуються корозійно-жаростійкі матеріали. Застосування нафтових родовищ включають бурові долота, обладнання для буріння, а також клапани та фітинги високого тиску.

Промислові, обладнання та інструменти
Стаціонарні та суднові двигуни внутрішнього згоряння включають ковані колінчасті вали, шатуни, кришки шатунів, розподільні вали, коромисла, клапани, шестерні, вали, важелі та зв’язки. Підвісні мотори, мотоцикли та електропили є прикладами інтенсивного використання поковок у менших двигунах. Промислове обладнання використовує металеві ковальні компоненти в системах обробки матеріалів, конвеєрах, ланцюгових підйомниках і навантажувачах. "Ковані" - це знак якості ручного інструменту та обладнання. Поширеними прикладами є плоскогубці, молотки, санки, гайкові ключі та садовий інвентар, а також затискачі та розетки, гаки, стяжки та ригельні болти. Міцність, стійкість до ударів і втоми, а також чудовий зовнішній вигляд є причинами того, що поковки були еталоном якості з найдавніших часів. Те ж саме стосується хірургічних інструментів. Спеціальне обладнання для ліній електропередачі та розподілу піддається високим навантаженням і корозії. Для міцності та надійності поковки використовуються для таких деталей, як кришки п’єдесталів, затискачі підвіски, розетки та кронштейни.

4. Як зробити металеві ковані компоненти

Формування металу може здійснюватися за допомогою процесів «гарячого кування» або «холодного кування», обидва з яких мають кілька підкатегорій. Одним із найпоширеніших процесів є тип гарячого кування, відомий як ковка відбитком (також відомий як закрите кування), який використовується Youlin. Цей метод використовує потужні преси та/або молотки та спирається на форму матриць, які по суті є відбитками кінцевого продукту. П'ять етапів кування відбитків:

5.FAQ

З: Що таке ковані компоненти?
В: Ковані деталі включають перегородки, корені крил і лонжерони, петлі, опори двигуна, кронштейни, балки, вали, кривошипи, циліндри і стійки шасі, колеса, гальмівні опори та диски, а також стопорні гаки.

З: Яка мета кування?
A: Металеві ковані компоненти міцніші за ті, що виготовляються будь-яким іншим процесом металообробки. Кування використовує переваги природного потоку зерна металу, формуючи потік зерна, щоб відповідати контурам унікальної геометрії кожної деталі.

З: Які характеристики матеріалу використовуються в процесі кування?
A: ковані зазвичай вибирають для застосування, де потрібна висока пластичність, ударна в'язкість, в'язкість руйнування та втомна міцність; тому, як правило, вибирають ковальні сплави з високою пластичністю та міцністю на розрив.